Curso carpintería metálica y de PVC del centro Alacon Formación

Descripción

Podrás realizará la formación en un plazo de 12 meses para la realización y finalización del mismo, recibirás servicio de tutorías ilimitadas, un manual teórico, cuaderno de ejercicios y acceso a la Bolsa de empleo a nivel nacional e internacional.

A quién va dirigido

Interesados en formarse en carpintería metálica y de PVC.

Objetivos

1. Conocerás los trabajos topográficos en el replanteo de proyectos y obras.
2. Aprenderás a realizar la representación manual de terrenos y construcciones y a la interpretación de planos.
3. Usar equipos topográficos.
4. Realizarás el análisis de proyectos y obras de construcción, y los llevarás a cabo teniendo en cuenta los puntos críticos, las líneas de ejes, los límites de taludes, las alineaciones, bases de replanteo y los medios auxiliares para la materialización de puntos en el terreno.

Temario

UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES DE DESPUNTADO Y CORTE

Uniones: tipologías

Remaches

Taladrado con brocas específicas

- Técnicas de taladrado

- Brocas: tipologías

Representación gráfica

- Perspectiva axonométrica

- Perspectiva caballera

- Perspectiva isométrica

- Croquizado

- Acotado

- Tolerancias

Trazado y preparación del corte. Representación de cortes, detalles y secciones

Corte de elementos mediante herramientas manuales, eléctricas y neumáticas

- Herramientas manuales

- Herramientas eléctricas

- Herramientas neumáticas

Etapa previa al corte: aspectos a considerar

Protección anticorrosiva en la zona de corte

Despuntado de remaches

Fresado de remaches

- Fresadoras

Desbarbado de zonas con adhesivos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÉTODOS DE SOLDEO Y UNIÓN DE ELEMENTOS DE ALUMINIO

Introducción a la soldadura

Tipos de soldadura

Selección del método de soldadura

- Cálculo de la unión

- Disposiciones generales

- Soldeo en ángulo. Características

- Soldeo a tope. Características

- Soldadura de la unión soldada

Elementos de aluminio: posibilidades de unión

- Roblonado

- Atornillado

- Soldado

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TECNOLOGÍA DE SOLDEO MIG

Fundamentos de la soldadura MIG

Ventajas y limitaciones del proceso

Aplicaciones del proceso

Analogías y diferencias entre MIG y MAG

Material base en el soldeo MIG: Aluminio

- Clasificación y designación

- Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad

- Características físicas, químicas y mecánicas

- Propiedades principales

- Manipulación

- Soldabilidad

- Aplicación

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ALUMINIO

Formas de las juntas

Normas para la preparación de chaflanes

Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes

Método de punteado y su proceso de ejecución

Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalímetro. Gases industriales para el soldeo

Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio

Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura

Útiles de sujeción

Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo

Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación

Formas de transferencia

Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de aluminio: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo

Selección el material de aporte

Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo

Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo

Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado

Limpieza final de la soldadura

Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura

Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura

Tipos de defectos más comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones

Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESO DE PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO

Fundamentos de la proyección térmica por arco

Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos

Metales base y metales de aporte

Preparación de la superficie a proyectar

Variables a tener en cuenta en la proyección térmica

Aplicaciones típicas

Inspección visual. Detección y análisis de defectos

UNIDAD DIDÁCTICA 6. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA MIG Y LA PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO

Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco

Normas de seguridad y elementos de protección

Utilización de equipos de protección individual

Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos

UNIDAD DIDÁCTICA 7. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO TIG DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE CHAPAS Y PERFILES EN MATERIALES DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

UNIDAD DIDÁCTICA 9. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE TUBOS EN MATERIALES DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

UNIDAD DIDÁCTICA 10. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA TIG DE ALUMINIO, COBRE Y OTRAS ALEACIONES

Titulación obtenida

Diploma que certifica el CURSO, desde ALACON FORMACIÓN como centro acreditado para la impartición a nivel nacional de formación, avalada por nuestra condición de colaboradores de la asociación española para la calidad (AEC) , máxima institución española en formación y de calidad.

Requisitos

No es necesario tener una titulación específica.

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