Esta formación te enseña los modos de fallo de los componentes que conforman los aerogeneradores, sus efectos y causas. Podrás detectar fallos y proceder con las técnicas de mantenimiento apropiadas.
Este programa está dirigido a personas que quieran mejorar, obtener o adquirir sus conocimientos en este sector.
INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO
Introducción al mantenimiento. Teoría de la fiabilidad. Modos de fallo.
EL AEROGENERADOR: FUNCIONAMIENTO Y COMPOSICIÓN
El viento. Modelo de aerogenerador. Velocidad de los aerogeneradores. Parques eólicos. Sistemas y Subsistemas que integran los aerogeneradores.
MODOS DE FALLO EN SISTEMAS ROTATIVOS
Vibraciones mecánicas en rotores. Modos de fallo en rotores. Medida de vibraciones en el eje de baja y de alta. Análisis espectral de vibraciones usando la FFT bajo Python. Práctica.
FALLOS EN RODAMIENTOS
Componentes y geometría de los rodamientos. Tipos de rodamientos en los aerogeneradores. Modos de fallo en rodamientos. Causas de los modos de fallo en los rodamientos. Técnicas de monitorización de fallos en rodamientos. Evolución de los fallos. Características de las vibraciones originadas por fallos en rodamientos.
MODOS DE FALLO EN MULTIPLICADORA, GENERADOR Y TRANSFORMADOR
Modos de fallo en reductoras/multiplicadoras. Aceite de la multiplicadora. Endoscopia. Refractómetro. Modelo de señales en una reductora/multiplicadora. Modos de fallo en generadores. Modos de fallo en el estator. Modos de fallos relacionados con el rotor. Transformadores.
MANTENIMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS DE LOS AEROGENERADORES
Mantenimiento de estructuras. Monitorización de estructuras. Causas de los daños. SHM en las torres. Corrosión. Monitorización de las palas. Modos de fallo en composites. Tipos de palas. Las cimentaciones en aerogeneradores terrestres.
INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL
Sistemas de medida: sensores y acondicionadores de señal. Acondicionadores pasivos de sensores de impedancia. Medida de deformaciones mecánicas.
MEDIDAS DE DESPLAZAMIENTO Y ACELERACIÓN
Métodos de medida de desplazamientos. Potenciómetros. Sensores digitales de posición. Sensores inductivos. Sensores capacitivos. Aplicación de las medidas de desplazamiento. Medida de aceleración.
MEDIDA DE TEMPERATURA Y OTRAS MAGNITUDES
Medida de la temperatura. Sensores de resistencia metálica. Termopares. Medida temperatura en fluidos. Instrumentación de magnitudes meteorológicas. Medidas para determinar la calidad del aceite. Monitorización on-line de la degradación de fluidos lubricantes.
SISTEMAS SCADA
Uso del SCADA. Ejemplo de interface de un SCADA. Descripción de un SCADA. Controles típicos del SCADA. Variables medidas por el SCADA. Volumen de datos generadores por el SCADA. Uso de la información del SCADA en la detección de fallos. Métodos automáticos de detección de fallos. Enfoque de diagnóstico de fallos conducido por datos. Diagnóstico automático de fallos conducido por datos. Técnicas de normalización. Redundancia del sistema de medida. Técnicas de extracción de características. Clasificación automática. Redes neuronales artificiales.
La superación exitosa del programa permitirá obtener el título Propio expedido por la Universidad San Jorge, con 6 créditos europeos ECTS.
Ser mayor de 18 años. En este caso se expide el título de “Curso Técnico” en el que se indica la duración del estudio en horas (No otorga ECTS).
O alguno de los siguientes requisitos:
Información Adicional
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