A lo largo de la formación, los estudiantes conocerán los distintos sistemas de medidas de algunas de las magnitudes más usadas. Comprenderás que son y cómo realizar calibraciones de diferentes equipos de medida. Cuando la formación haya terminado los alumnos contarán con las capacidades de levar a cabo diferentes procesos de medición.
El programa se ha diseñado para que lo realicen todas aquellas personas que deseen ampliar sus conocimientos en el área del diseño mecánico.
Lo que se pretende con la formación es que los alumnos aprendan a usar diferentes instrumentos de medida.
CALIDAD DE LAS MEDIDAS EN LA INDUSTRIA
Las magnitudes. El Sistema Internacional de Unidades. Error de medida. Exactitud de una medida. Incertidumbre de medida. Tolerancias de fabricación.
DISPOSITIVOS DE MEDIDA
Sistemas de medida. Clasificación de los instrumentos de medida. Sistemas de amplificación de la medida. Instrumentos de medida mecánicos. Instrumentos ópticos de medida. Instrumentos para mediciones angulares. Instrumentos de verificación. Instrumentos para la medida de la rugosidad. Máquina de medición por coordenadas (MMC).
REALIZACIÓN DE MEDIDAS (METROTECNIA)
Medición básica de longitudes. Uso del nonio. Medida de longitudes con el pie de rey. Uso del micrómetro. Uso del comparador. Uso del goniómetro. Verificación de superficies planas. Medición indirecta de ángulos. Uso de bloques patrón rectangulares. Verificación de tolerancias mediante calibres ISO. Medida de la rugosidad. Uso del proyector de perfiles. Uso de la máquina de medir por coordenadas. Uso de la máquina medidora de formas. El procedimiento escrito de medida.
EL PROCESO DE CALIBRACIÓN
Patrones de medida. Calibración de equipos. Plan de calibración. El laboratorio de calibración. Condiciones ambientales. El procedimiento de calibración.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE LOS EQUIPOS
Verificación de equipos de medida. Confirmación metrológica. Clase de exactitud. Tolerancia e incertidumbre. Evaluación de consistencia. Error e incertidumbre. Control estadístico. Decisiones y acciones. Plan de calibración.
CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE
Conceptos generales. Incertidumbres de las estimaciones de entrada. Interpretación gráfica de la incertidumbre. Incertidumbre de la estimación de salida. Incertidumbre expandida. Etapas para el cálculo de la incertidumbre de medida. Ejemplo 1: Calibración de una regla rígida de trazos. Ejemplo 2: Calibración de un micrómetro de exteriores.
INTERPRETACIÓN DE CERTIFICADOS
Contenido de un Certificado de Calibración. Interpretación de resultados. Laboratorios acreditados. Certificados emitidos por el fabricante.
METROTECNIA EN ENSAYOS MECÁNICOS
Metrotecnia. Medición de la dureza. Medición de la resiliencia.
ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
Métodos de medida y calibración. El procedimiento escrito de medida. El procedimiento escrito de calibración.
ANEXO 1. CALIBRACIÓN DE BALANZAS
Conceptos generales. Equipamiento. Consideraciones previas. Proceso de calibración. Cálculo de la incertidumbre. Interpretación de resultados.
ANEXO 2. CALIBRACIÓN DE LLAVES DINAMOMÉTRICAS
Conceptos generales. Equipamiento. Consideraciones previas. Cálculo de incertidumbres. Interpretación de resultados.
Finalizado el curso exitosamente, los participantes van a recibir el título universitario propio expedido directamente por Universidad San Jorge, con 6 créditos europeos ECTS.
Ser mayor de 18 años. En este caso, se expide el título de Curso Técnico indicando el contenido y la duración del estudio en horas. No otorga ECTS.
O cumplir uno de los siguientes requisitos:
*En cualquiera de estos casos se expide el título de Curso Técnico indicando el contenido, duración en horas del estudio y créditos ECTS otorgados.
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