El curso está orientado a todas las personas que deseen enfocar sus carreras o vidas laborales a la electricidad.
Lo que queremos con esta formación es proporcionar a los estudiantes las habilidades y los conocimientos específicos que les permita desenvolverse de manera profesional en el entorno de la electricidad industrial
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
Tipos de procesos industriales aplicables.
Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
Detectores y captadores.
Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
Simbología normalizada.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MONTAJE Y ENSAMBLADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
Esquemas y documentación técnica.
Herramientas para el montaje.
Fases y secuencias de montaje.
Ubicación y acopio de elementos y componentes.
Procedimientos de ensamblado de componentes.
Técnicas de fijación y sujeción.
Equipos de protección.
Normas de seguridad y medioambientales.
Elaboración de informes.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELEMENTOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA EL CONEXIONADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
Elementos y componentes de un equipo eléctrico o electrónico.
Conectores y terminales: Tipos, características y aplicaciones. Normalización.
Cables. Tipos y características. Normalización.
Herramientas eléctricas y manuales para la co
nexión y conectorizado.
Materiales auxiliares. Elementos de fijación y etiquetado: bridas, cierres de torsión, elementos pasa cables, abrazaderas, cintas, etc.
Soldadura. Tipos.
Equipos de protección y seguridad.
Normas de seguridad.
Normas medioambientales.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE ESQUEMAS Y GUÍAS DE CONEXIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
Simbología de conectores y terminales.
Interpretación de esquemas eléctricos y electrónicos.
Interpretación de manuales de montaje y ensamblado.
Codificación de cables y conductores.
Cables, terminales y conectores asociados a equipos eléctricos.
Cables, terminales y conectores asociados a equipos electrónicos.
Esquemas y guías de conexionado.
Esquemas y guías de conectorizado.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TÉCNICAS DE CONEXIÓN Y CONECTORIZADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
Guías y planos de montaje.
Acondicionamiento de cables.
Técnicas de conexión.
Soldadura.
Tipos y técnicas.
Técnicas de conectorizado.
Técnicas de fijación.
Técnicas de etiquetado.
Procedimientos de verificación.
Elaboración de informes.
Normas de seguridad.
Normas medioambientales.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
Sustitución de elementos en función de su vida media.
Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
Interpretación de planos y esquemas.
Simbología normalizada.
Cumplimentación de protocolos.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
Cables y sistemas de conducción de cables:
– Características técnicas.
– Grado de protección
– Selección de cables. Replanteo.
– Tendido y conexionado.
Elementos de campo:
– Sensores
– Actuadores.
– Robots industriales.
Supervisión de los elementos de control:
– Autómatas programables. Tipos y características.
– Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
– Redes de comunicación industriales.
* Estructura.
* Topología.
* Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
* Paneles de Operador (HMI). SCADA.
Interpretación de planos.
Selección y manejo de herramientas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Protocolos de puesta en marcha:
– Normativa de prevención.
– Manuales técnicos.
– Manuales del fabricante.
Puesta en marcha en frío.
Puesta en marcha en caliente.
Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
Puesta a punto.
Instrumentos y procedimientos de medida:
– Equipos de medida eléctricos.
– Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.
– Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.
Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA.
Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
Programas de control de equipos programables.
Regulación según especificaciones.
Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
Ajuste y verificación de los equipos instalados.
Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
Señalización industrial.
Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
Código de colores.
Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
Sistemas de control y regulación.
Medidas de temperatura, presión, entre otros.
Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
Alarmas.
UNIDAD DIDÁCTICA 10. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
– Accidente de trabajo.
– Enfermedad profesional.
– Otras patologías derivadas del trabajo.
– Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
– La ley de prevención de riesgos laborales.
– El reglamento de los servicios de prevención.
– Alcance y fundamentos jurídicos.
– Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
– Organismos nacionales.
– Organismos de carácter autonómico.
UNIDAD DIDÁCTICA 11. RIESGOS ELÉCTRICOS.
Tipos de accidentes eléctricos.
Contactos directos:
– Contacto directo con dos conductores activos de una línea.
– Contacto directo con un conductor activo de línea y masa o tierra.
– Descarga por inducción.
Protección contra contactos directos:
– Alejamiento de las partes activas.
– Interposición de obstáculos.
– Recubrimiento de las partes activas.
Contactos indirectos:
– Puesta a tierra de las masas.
– Doble aislamiento.
– Interruptor diferencial.
– Actuación en caso de accidente.
Normas de seguridad:
– Trabajos sin tensión.
– Trabajos con tensión.
– Material de seguridad.
Curso técnico profesional en electricidad industrial
Para esta formación no es necesario que los estudiantes presenten titulaciones previas, conocimientos ni experiencia en el sector.
