Objetivos del curso:
1. Adquirir los conocimientos necesarios y destreza suficiente, para poder interpretar cualquier tipo de plano técnico de mecánica, de estructuras soldadas, planos eléctricos, neumáticos o hidráulicos.
2. Conocer las operaciones esenciales de la mecánica industrial, con la finalidad de realizar la reparación de elementos mecánicos.
3. Conocer y ser capaz de manejarse con diferentes circuitos eléctricos industriales, tanto de fuerza como de maniobra, y ser capaz de encontrar averías eléctricas. Realizar montajes de cuadros eléctricos de maniobra de dificultad media.
4. Tener un amplio conocimiento de circuitos de fluidos, tanto neumáticos como oleo hidráulicos, intercambiar elementos y realizar los mantenimientos esenciales de las instalaciones.
5. Adquirir la destreza suficiente en soldadura, con la finalidad de realizar operaciones de mantenimiento de estructuras metálicas.
Dirigido a:
Personas sin conocimientos previos que deseen, aprender una profesión con mucho futuro.
Trabajadores del metal, construcción o montajes.
Personas que trabajen empresas de mantenimiento, reparaciones&hellip,
Personas que trabajan en otros sectores que quieran ampliar posibilidades para encontrar trabajo.
Estudiantes de profesiones técnicas, que necesiten adquirir un alto grado de conocimientos prácticos.
Temario
* Interpretación de planos. 30 horas
* Soldadura. 60 horas
* Automatismos eléctricos. 40 horas
* Electroneumática. 30 horas
* Hidráulica. 30 horas
* Mecanizado y Ajuste. 60 horas
+ Módulo de prácticas opcional en empresas. 40 horas
Prácticas de cada asignatura:
Prácticas de interpretación de planos:
* Realización de diferentes croquis en los sistemas isométrico, diédrico y caballera.
* Realizar perspectivas partiendo de planos en el sistema de representación diédrico.
* Interpretación de piezas con cortes y secciones
* Acotado según normas de diferentes figuras.
* Representación e interpretación de líneas de referencia para soldaduras.
* Interpretación de diferentes esquemas eléctricos y neumáticos.
Prácticas de soldadura:
* Cebado del arco eléctrico en soldadura con electrodo revestido.
* Realizar cordones de soldadura en posición horizontal con electrodo y MAG.
* Realizar cordones de soldadura en ángulo, con electrodo y MAG.
* Realizar cordones de soldadura en chapa a tope en posición vertical, con electrodo y MAG.
* Realizar cordones de soldadura en chapa en ángulo en posición vertical, con electrodo y MAG.
Prácticas de automatismos eléctricos:
* Desmontar y montar motores.
* Desmontar y montar bombas.
* Ensamblar máquina-motor, sincronizando movimientos.
* Confección e interpretación de esquemas eléctricos sencillos.
* Montar pequeñas maniobras con automatismos.
* Realizar esquemas de automatismos eléctricos y su posterior montaje en cuadros eléctricos
* Localización de averías eléctricas. Ejemplos prácticos.
* Introducción a programas de lógica programables con LOGO.
Prácticas de electroneumática:
o Desmontar y sustituir las juntas y retenes de un cilindro neumático.
o Cortar y doblar tubos.
o Sustituir racores y tuberías en instalaciones neumáticas.
o Realizar esquemas electroneumáticos con diferentes secuencias de funcionamiento
o Montar circuitos electroneumáticos.
o Operaciones básicas de mantenimiento neumático. ( compresor, reguladores, engrase&hellip,)
Prácticas de hidráulica:
* Desmontar y sustituir las juntas y retenes de un cilindro hidráulico.
* Desmontar y sustituir elementos en válvulas, reductoras, distribuidoras, limitadoras, hidráulicas
* Sustituir racores y tuberías en instalaciones hidráulicas.
* Montar circuitos hidráulicos.
* Medir parámetros de caudal, presión y temperatura.
* Mantenimiento esencial de un grupo hidráulico.
Prácticas de mecanizado y ajuste:
* Manejo de herramientas manuales.
* Desmontaje de un conjunto mecánico.
* Ensamblar piezas, empleando diferentes tipos de unión.
* Realizar el trazado previo al mecanizado
* Realizar operaciones de: Limado, rasqueteado, taladrado, escariado, roscado
* Realización de un ajuste rectangular deslizante.
* Construir un chavetero y su posterior ajuste de un engranaje, o polea.
* Realización de piezas en torno, cilindrado, refrentado, torneado cónico, roscado y torneado de interiores..
* Realización de fresados fundamentales: Planeado, ranuras, cajeras etc.
* Puesta a punto de máquina de CNC y realización de programas de piezas.
Temario general de electromecánico de mantenimiento:
Interpretación de planos:
Introducción a los principios fundamentales de los sistemas de representación gráfica. Sistema diédrico. Vistas y su representación en el plano. Normalización, cuadros de designación de materiales, formatos, escalas. Acotación. Cortes y secciones. Conjuntos y despieces. Uniones soldadas. Simbología de planos de soldadura y calderería. Prácticas de interpretación de planos
Introducción a los esquemas eléctricos, neumáticos e hidráulicos.
Soldadura:
Tecnología de la soldadura. Corte y preparación de piezas. Soldadura con electrodo.
Soldadura MIG/MAG del acero al carbono.
Automatismos eléctricos:
Introducción a la automatización industrial. Diferentes niveles de automatización.¿,Qué es un contacto?.Conceptos básicos del mantenimiento. Electricidad industrial. Automatismos eléctricos. Sensores y transductores. Normalización y simbología de circuitos. Motores eléctricos
Arranque de motores eléctricos. Introducción a la lógica programable. (Elementos de un PLC. Las entradas y salidas digitales y analógicas).
Electroneumática:
La instalación neumática. Elementos de control neumático, concepto posición/vía y su simbología en los esquemas. Accionamiento de las válvulas. ( neumático, mecánico, eléctrico, proporcional .Actuadores lineales, rotativos, pinzas, motores, vacio&hellip,. Montaje de circuitos electroneumáticos.
Hidráulica:
Principios de la energía oleo-hidráulica. Fluidos hidráulicos, (características). Válvulas: Direccionales, de presión y caudal. Accesorios hidráulicos. Bombas y motores oleo-hidráulicos. Reparación de elementos oleo-hidráulicos. Simbología hidráulica.
Mecanizado y ajuste:
Tecnología mecánica. Elementos mecánicos. Roscas, poleas, engranajes, tornillos, sinfín, acoplamientos y elementos de transmisión mecánica.
Nociones fundamentales de metrología y medición.
Tecnología de corte. Velocidad de corte, velocidad de avance. Etc.
Operaciones manuales de mecanizado. Corte, roscado, taladrado, limado. Ajuste.
Operaciones fundamentales de torneado.
Operaciones de fresado.
Introducción a la programación de CNC.
