PRESENTACION:
Los torneros, son profesionales muy solicitados en las ofertas de trabajo de muchas empresas del sector industrial. Su especialización no se adquiere en pocos años, y es por esta razón, por la que son muy valorados. Un técnico en mecanizado, debe tener profundos conocimientos, en tecnología mecánica, además de una gran destreza en la realización de las piezas.
Nuestra formación práctica presencial, te brinda la posibilidad de manipular, ejecutar y comprobar el funcionamiento del mecanizado que se desarrolla en la industria, obtener habilidad y destreza, y aplicar los conocimientos teóricos llevados a la práctica.
El curso alterna la impartición entre el taller, con horas de teoría y simulación, que se van intercalando para hacer las sesiones más dinámicas y fluidas.
Objetivos del curso:
* Adquirir los conocimientos necesarios y destreza suficiente, para poder interpretar cualquier tipo de plano técnico de mecánica.
* Conocer las operaciones esenciales de la mecánica industrial, con la finalidad de realizar la mecanización de elementos mecánicos.
* Conocer y ser capaz de manejar un torno paralelo, a fin de garantizar las exigencias de calidad en materia de ajuste, rugosidad y perfil geométrico.
* Tener un amplio conocimiento de los trabajos de mecanizado.
Personas a las que se dirige este curso:
* Personas sin conocimientos previos en mecánica
* Trabajadores del metal, construcción o montajes y profesionales de mantenimiento o instaladores.
* Personas que trabajan en otros sectores que quieran ampliar posibilidades para encontrar trabajo.
* Estudiantes de profesiones técnicas, que necesiten adquirir un alto grado de conocimientos prácticos
TEMARIO:
Contenido teórico
* Herramientas para el arranque de viruta
* Parámetros fundamentales del mecanizado. Velocidad de corte,
* Avance . Profundidad de pasada .Optimización de las herramientas.
* Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por arranque de viruta.: Alimentadores de piezas. Útiles de sujeción. Útiles de centrado. Sistemas de centrado.
* Tecnología del mecanizado por arranque de viruta .Procesos de fabricación y control metrológico. Operaciones de mecanizado Escuadrar, refrentar, cilindrar, puntear, taladrar, mandrinar, escariar, roscar. Introducción a la programación de CNC. Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, paramétricas. Operaciones de mecanizado especiales
Índice extendido
1. Las herramientas para el arranque de viruta
- Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
- Composición y recubrimientos de herramientas:
- Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
- Elección de herramientas.
- Adecuación de parámetros:
- Velocidad de corte
- Avance
- Profundidad de pasada
- Desgaste y vida de la herramienta:
- Optimización de las herramientas.
- Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:
- Parámetros que lo definen.
- Defectos de la formación de la viruta.
2. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por arranque de viruta
- Alimentadores de piezas.
- Descripción de útiles de sujeción:
- Sistemas de sujeciones.
- Sistemas de soporte.
- Descripción de útiles de centrado:
- Sistemas de centrado automático.
- Centrajes manuales.
- Útiles de verificación:
- Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.
3. Tecnología del mecanizado por arranque de viruta
- Procesos de fabricación y control metrológico.
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta:
- Geometrías de mecanizado.
- Acabados superficiales.
- Descripción de las operaciones de mecanizado:
- Operaciones manuales.
- Escuadrar, refrentar, cilindrar, puntear, taladrar, mandrinar, escariar, roscar.
- Operaciones con ayuda de la programación de CNC.
- Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, paramétricas.
- Operaciones de mecanizado especiales
Contenido práctico.
* Ejecutar el mecanizado de una pieza realizando diferentes refrentados y cilindrados.
* Pieza con cilindrados y refrentados, consiguiendo las medidas precisas según el plano.
* Pieza de ranurado. Ejecutándola según medidas del plano.
* Pieza en la que combinamos las tres operaciones estudiadas anteriormente. Cilindrado, refrentado y ranurado.
* Mecanizado interior .Mandrinado y ranurado interior.
* Ajuste de eje y agujero. Aplicando las normas de ajuste.
* Ejecución de roscas exteriores normalizadas.
* Trabajo de diversas piezas utilizando los avances en automático.
* Completamos las horas del curso, realizando distintas piezas en las que combinamos todo lo aprendido.
Información Adicional
Material docente entregado al alumno
A cada alumno se le entrega los materiales necesarios para la formación, con el objetivo de que le ayuden en su aprendizaje y adquirir los conocimientos necesarios para desarrollar su actividad.
* Cuaderno para apuntes, bolígrafo&hellip,
* Libro de Tecnología mecánica
* Cuaderno de prácticas.
Medios didácticos y equipos para prácticas presenciales.
Además de toda la herramienta necesaria para la verificación de piezas, cada alumno dispone de un TORNO PARALELO, para ejecutar las prácticas del curso.
Equipo docente
El curso es impartido por profesores con una amplia experiencia profesional y académica en el sector relacionado con este curso. Esta extensa experiencia les hace tener la capacidad y mentalidad organizativa necesaria para conocer a la perfección el temario a impartir, así como disponer de herramientas necesarias para la correcta impartición del curso.
En todo caso, LACOR FORMACIÓN avala la elección del docente además de ayudarle y complementarle en lo necesario del curso en todo momento, aportándoles los recursos materiales que necesitan.
Certificado de la formación
Al finalizar la formación, a cada alumno se le entrega un diploma y certificado de asistencia y aprovechamiento del curso, donde se recogen los contenidos, horas de impartición&hellip, certificado por LACOR FORMACIÓN.
Bolsa de empleo
A nuestros alumnos se les incorpora en la base de datos de Grupo Lacor, que se compone de varias empresas del sector servicios, trabajo temporal, metal, logística&hellip, y que disponen de más de un centenar de clientes.
Número de horas de formación.
Opción: 30 horas de prácticas
Opción de extensión de prácticas: Contratación de horas extras de prácticas.
